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应用于燃料板生产过程中，燃料元件芯体中心有大小不等的偏移，后续工艺加工需要以中心边界为工艺基准，进行元件切削加工操作，因此需要本设备对燃料板元件芯体中心进行精确定位。 -
燃料板质量检测系统-激光厚度测量是南方电子面向核电市场开发的一款几何测量装置，利用对射式激光（非接触式）全自动测量燃料板任意点位置厚度尺寸，测量精度高达0.01mm，可双工位进行测量，提高工作效率. -
采用激光镜鼓扫描传感器扫描原理，在线检测燃料组件在热和力交互作用下的变形，检测相邻元件之间的水隙宽度。 -
应用于燃料组件生产过程中，采用超声波探头检测组件的焊缝质量。通过超声波探头组组件侧焊缝扫描成像，形成直观的图像信息，根据门信号的高低设定，通过一次回波的幅值对焊缝质量进行判定。 -
燃料组件破损检测装置用于燃料组件在保存乏燃料水池内的破损异常检测。 -
燃料组件综合检测装置对位于乏燃料水池内的燃料组件,运用图像视觉、 激光扫描等技术检测燃料组件的状态。主要对组件几何尺寸、形变、温度、氧化膜厚度等参数进行检测。 -
环室取压文丘里流量计是采用环室取压方式的一种文丘里流量计，具有无需标定、直管段要求低、永久压力损失小、结构简单稳定等特性。 -
生胚密度测量装置用于核燃料生胚密度的测量。采用先进的激光扫描测量技术，精确的重量测试技术和数据处理技术，可同步实现在测量工位上对生胚高度的精确测量，重复精度可达0.08mg -
生胚裂纹测量装置是一款自动化高精度检测平台，用于核燃料生胚强度的测量。该装置以计算机为运动控制、数据采集分析与处理中心，实现自动与点动两种检测模式，且两种工作模式可相互切换。 -
生胚裂纹测量装置是一款自动化高精度检测平台，用于核燃料生胚裂纹的测量。采用工业视觉系统，控制组件完成运动与定位，完成数据测量和采集，分辨率可达5μm，检测精度10μm，检测对象质量可达1.5g -
电磁流量计是一种高精确度、高可靠性的速度式流量计，适用于电导率大于5μS/cm导电介质，公称通径范围宽，适应各种实际环境条件，具有多种供电方式，多种信号输出，采用标准RS-485串行通讯接口，支持国际通用标准MODBUS-RTU通讯协议和GPRS等多种无线和有线通信组网方式，具有累积脉冲当量输出。广泛应用于石油、化工、钢铁、食品、电力、造纸、水处理、供水、供热、环保、核电等行业。
