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对指套管及不同尺寸管材进行切割，采用刀具旋转、工件不动的加工方式，配备自动刀具进给系统，切割转速可灵活调节。适用于各类管材的就地切割场景，刀具旋转结构无需带动管子旋转，操作便捷。

为一体化铣削与线切割复合加工设备，专注小样品制备场景。采用6轴智能铣削加工中心与慢走丝线切割集成设计，形成一体化切割加工方案，可实现小样品的自动化成型加工，兼顾加工精度与效率，适配特殊环境下的精细化加工需求。

可实现智能螺栓拧紧与拧松操作，具备力矩模式、位置模式、圈数模式等多种工作模式，搭载高精度扭矩控制系统。通过精确控制各螺栓拧紧程度，保障不同位置的压紧精度；针对密封法兰面作业，可精准控制各位置螺栓对法兰密封圈的压紧程度，实现密封法兰的精准压紧密封，确保压紧均匀可靠，满足高精度密封作业需求。

可实现钢箱位置定位、自动抓取、自动转运及自动堆垛等核心功能。采用数控定位与智能堆码垛技术，通过数控行车吊运钢箱吊具，在库房内完成钢箱自动定位、抓取、转移、码垛及取料出库等全流程操作。系统建立空间坐标体系，对各空间位置存储的钢箱实施规范化出入库管理，提升仓储作业效率与精准度。

本系统专为反应后燃料组件破损检查设计，核心采用堆外离线啜吸检测技术，通过循环水回路冲洗燃料组件表面，收集并检测循环水中放射性γ元素含量，精准判断组件是否破损。系统集成工艺回路、辐射检测、γ含量测试及电气控制四大核心模块，实现“燃料组件水下存放-岸上回路检测”的安全隔离模式，彻底解决传统检测中放射性接触风险高、检测滞后等问题，为核电厂、燃料处理厂提供安全可靠的破损检测解决方案。

本系统是专为高温、高粉尘环境设计的焦炉煤气精脱硫配套装备，核心用于50kg袋装碱料的自动拆垛、全密封破袋及投料作业。系统集成六轴机械臂、3D视觉定位、密封破袋机及收尘装置，可完成从五花垛码垛物料拆垛、碱袋精准抓取，到全密封破袋、料袋分离、粉尘收集的全流程自动化操作，彻底替代人工在恶劣环境下作业，保障生产安全与效率。

管道石墨清理装置是专为高温、高粉尘环境设计的焦炉上升管石墨层清理专用设备，核心适配焦化行业焦炉生产场景。设备以压缩空气助燃为核心原理，通过耐温喷头将压缩空气喷射至管口四周，在高温状态下促使管口石墨助燃分解，实现石墨清理目的；同时配备水平伸缩与竖直升降功能，可灵活调整喷射位置，确保上升管不同区域的石墨均能有效清除。

卸料机械人是专为高温、高粉尘环境设计的坩埚成品物料翻转卸料专用装备，核心适配冶金、材料等行业的生产线卸料场景。设备可自动完成产线流转坩埚的横移/顶升、抓取、翻转卸料全流程：先将坩埚从产线移出，再由机械手精准抓取并移送至卸料位，最终通过翻转动作完成物料卸载，彻底替代人工在恶劣环境下作业，大幅提升卸料效率与安全性。

全自动平煤机是专为高温、高粉尘环境设计的煤仓夯实专用装置，核心适配煤焦化装煤车煤仓作业场景。针对装煤后煤仓顶部凹凸不平、煤层松散导致的焦炉装煤难题，该装置可自动完成煤仓内顶部煤层的平整与夯实作业，优化煤层密实度与平整度，为后续焦炉装煤工序提供稳定前置保障。

自动取封盖装置是南方电子研发的核级自动化设备，为核电厂及核废物固化处理生产线的核心配套装备，主要用于低、中水平放射性固体废物包装容器钢桶的取封盖操作，通过自动化作业替代人工干预，大幅提升核级固废处理环节的安全性与效率。

本系统专为放射性污染土处理设计，集成进料、筛分干燥、冷却、检测、分装等全工序，可实现大面积放射性污染土的快速筛分、干燥、冷却与标准化分装。系统采用模块化设计、标准集装箱承载及全密封式防护结构，既保障操作人员安全，又适配野外及场地化作业需求，大幅提升污染土处理的灵活性与便捷性。

本装置是专为放射性环境设计的同位素自动化生产装备，可全程自主完成同位素转移、装料、反应、分离、过滤、提纯、装样等全工序，精准覆盖微波消解、灼烧、离心分离、柱纯化、封装等关键工艺环节。设备采用“外控内驱”设计，试剂在过热室外通过定量泵输送至各反应单元，热室内则由机械手与自动化移动机构协同完成反应容器及样品的精准转移，实现放射性环境与操作人员的物理隔离。