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切割工作台
切割工作台是放射性金属废物切割减容系统中的重要组成部分,与动力机械手、固定机械手协同完成放射性金属废物的夹持、辅助、切割等操作。设备由平台、夹具、电动辅助装置等部分组成,主要完成被切割对象的夹持工作。
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反应釜自动开封盖装置
反应釜自动开封盖装置应用于高放射性辐照场合,拆卸安装在反应釜装置上面的釜盖,全自动完成拧螺母、放螺母、开盖、取盖、封盖、取螺母、紧固螺母等操作。设备冗余设计有主开盖系统及备用开关系统,保障设备运行的安全性及可靠性。特殊工况下启用备用开盖系统进行电动模式操作。
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可移动式放射性废水应急处理系统
可移动式放射性废水应急处理系统主要用于核工业事故条件下对特种废水(放射性废水等)进处理,系统各组成均采用国际标准集装箱式,处理规模达1.25m³/h。通过超滤、反渗透、连续电解除盐等工艺,去除料液中的放射性核素,保证出水的放射性水平达到规定要求,同时尽量提高浓缩倍数,减少所产生的放射性浓缩液体积。
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固定机械手
固定机械手用于放射性金属废物切割减容作业中辅助切割、固定、分装等操作,与动力机械手、切割工作台系统作业,固定机械手是放射性金属废物切割减容系统的重要组成部分。主要用于核军工、核电站、放射性废物后处理中心等单位。
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堆外组件破损检查系统
燃料组件破损后,水通过组件破损部位,进入棒外包壳与芯体之间的间隙内,棒内部分燃料微颗粒也会通过缝隙进入水池,影响反应堆正常运行及环境安全。堆外组件破损检查系统的作用就是来检测燃料组件的破损情况,是根据燃料组件外形尺寸和特点设计的非标系统。主要包括:工艺回路系统、辐射检测系统、过程测量系统、电气控制系统等。
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废物整备系统
用于放射性废物分拣、识别、放射性活度监测、封桶焊接、废物桶智能仓储。
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放射性金属废物切割线
放射性金属废物切割线由动力机械手、固定机械手、切割工作台三大部分组成。是核退役与放射性废物处理领域的关键设备,主要用于放射性金属废物的切割减容工作,可对放射性废物进行夹取、搬运、切割、分装等处理作业。通过动力机械手抓取放射性金属废物放置于切割工作台进行固定,切换操作工具(如钳、锯、三爪抓具等)进行操作,利用固定机械手对切割作业进行辅助固定、分装。
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核废料桶表面剂量检测机械手
用于对放射性废物处理环节转运钢桶表面进行尽量检测、取样、去污等操作,替代人工保障人员安全。应用在核电站、放射性废物处置中心等放射性环境。
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毒物组件机械化焊接装置
毒物组件机械化组装焊接装置用于实现毒物组件零部件一体组装、销孔加工、尺寸检测及调整操作,切配合焊接设备完成相关焊接操作。相比传统方式用时短、定位精确,提高生产良品率。
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燃料组件变形综合检测装置
采用激光镜鼓扫描传感器扫描原理,在线检测燃料组件在热和力交互作用下的变形,检测相邻元件之间的水隙宽度。
细节
燃料组件破损检测装置
燃料组件破损检测装置用于燃料组件在保存乏燃料水池内的破损异常检测。
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燃料组件综合检测装置
燃料组件综合检测装置对位于乏燃料水池内的燃料组件,运用图像视觉、 激光扫描等技术检测燃料组件的状态。主要对组件几何尺寸、形变、温度、氧化膜厚度等参数进行检测。
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